渣浆泵管道堵塞的原因详细分析  （1）蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。  （2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重， 应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。  （3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重

EGXM2竖炉齿辊卸料器是由传动装置、密封装置、冷却装置、润滑系统、及液压动力装置系统组成。1、齿辊工作原理在油缸的推动下，装在齿辊传动端的摆杆绕齿辊中心做36度的转动，摆杆上装有两个棘爪，推动装在齿辊上的棘轮，摆杆转动10次完成齿辊360度旋转。2、密封装置每支齿辊又密封法兰、密封盒及填料压盖组成，密封内腔结构水冷却，以防止填料老化，影响密封，拧动压盖螺丝可调整填料的松紧度，填料间装有润滑油路，提高了密封效果。3、齿辊齿辊上带有十支梯条凸起的棱角，四条环筋构成的齿辊表面，内腔有凸起的加强筋条，

焊管机工作原理是什么？时间不会重来，对于过去的事，别再遗憾；未来的，无须忧虑；现在的，加倍珍惜。想要跨入焊管行业，焊管机一定要足够了解，才能更好的运用它。焊管机工作原理主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。焊

1 工艺方法　主要技术特征是控制浇注速度≥20kg/s；在浇注过程中向内壁施加保护剂；从开始浇注时至10秒钟内任一时刻起，以一定的规律增加型筒转速，直至浇注完毕；浇注结束后，又以一定的规律连续地降低型筒转速，直至铸件完全凝固。2 工艺特点采用本发明离心铸造钢管，无需添加任何设备和材料，就可以控制制品的等轴晶率，能获得全部细小的等轴晶的制品，大大提高铸件的力学性能。经过离心机的高速旋转生产的离心钢管，密度高，比重可达到7.85，组织均匀致密，没有气孔、疏松等缺陷。抗拉强度接近轧制无缝管的强度，且价

随着钢板厚度和硬度的增加，稀土耐磨钢切割后加热要求：对于稀土耐磨钢板的切割。切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的发生，切割时应遵循以下建议：   切割裂纹：稀土耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。   预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是切割前进行预热。进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决

        对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，根据磨损工况的不同。碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 稀土合金耐磨管等。　　   主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高， 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、

 接下来由虹桥特钢为您介绍双金属复合耐磨钢管的优越性：  1.很高的耐磨性能：  双金属复合耐磨钢管耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。  2.较好的冲击性能：  耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层